酸性鍍銅添加劑是多種有機化合物的組合，在電鍍過程中通過特性吸附，可有效增大陰極極化，使結晶細化，改善光亮度和整平性；鍍銅溶液在沒有任何添加劑的情況下得不到光亮、整平、且具有優(yōu)良機械性能的鍍層，添加劑的消耗主要是通過電鍍過程中陽極氧化、高溫分解、陰極還原、吸附帶出等方式消耗；添加劑在鍍液中的作用如同中藥配方，各種成分恰到好處的使用才能發(fā)揮最大功效，使用過量也會造成藥物中毒，所以在電鍍過程中控制添加劑消耗量的平衡至關重要，又因添加劑消耗量受工藝條件、輥筒規(guī)格、設備等的綜合影響較大，所以在生產中控制好添加劑各種成分的平衡就比較難，現(xiàn)將添加劑的消耗量與工藝條件的關系總結如下，僅供參考。

1、陰極電流密度

陰極電流密度過小，電鍍過程中極化過電位低，會造成添加劑中某些成分消耗量減少，使其在鍍液中積累，當超過上限值便會引發(fā)質量問題，因此要嚴格控制電流密度在工藝范圍，同時建議非半浸鍍槽應準確計算在鍍面積，保證電流密度不要太低；

2、陽極電流密度

陽極電流密度的大小直接影響陽極極化電位的高低，陽極極化電位高，添加劑被氧化的量就多，但所有添加劑組分的抗氧化能力存在差異，致使消耗的量也不會成比例，所以就會出現(xiàn)比例失調的情況；因此陽極面積不宜過小，銅球應及時補加，避免因陽極電流密度過大造成某些成分消耗量增大，出現(xiàn)質量問題；

3、陰陽極面積比

前面兩個方面的問題大體說明了陰陽極面積比例的重要性，如果陰陽極面積比例差異過大，即便是將陰極電流密度控制的再好，但陽極上的電流密度也會偏離正常的工藝要求，會使添加劑中的部分成分消耗過量增大或積累，造成比例失調；

4、溫度

溫度是添加劑消耗量的重要控制因素，溫度高會使添加劑中的某些成分分解過快，消耗量增大；溫度低添加劑消耗量會減少，但所有成分因抗高溫能力不同并非同步減少，容易造成某些成分積累，所以利用降低溫度減少添加劑消耗量的方法是不可取的；

5、鍍液成分

鍍液成分是決定得到優(yōu)良鍍層的基礎，如果沒有正常的鍍液組分，再好的添加劑也發(fā)揮不了作用，比如鍍液中硫酸銅的濃度低，會增大陰極極化，會使容易在陰極表面還原變性的添加劑組分消耗過快，所以保證鍍液成分在工藝范圍內尤為重要；

6、浸入面積

此項問題直接決定實際電流的大小，如果實際電流計算不夠準確，自然會影響添加劑的消耗量；因此建議客戶要么用半浸工藝，要么用全浸；否則鍍液的穩(wěn)定性得不到保障，除非設備裝有相關程序，能夠準確計算在鍍面積；

7、轉速

轉速過快會使添加劑在陰極表面的吸附變得困難，同時強烈的攪拌會使陰極的極化度降低，促使添加劑的消耗量減少。

綜上所述，影響添加劑消耗量的因素較多，并且每種組分在電鍍過程中的消耗途徑不完全一樣，所以添加劑中間體的組合要有一定的使用范圍，但并非是無限制的，因此生產使用過程中應盡量將鍍液的成分和生產條件穩(wěn)定在工藝要求的范圍內，才能保證生產過程的穩(wěn)定和生產的順暢。

同時建議各制版廠家，注意以下工藝參數(shù)的控制，對穩(wěn)定電鍍工藝較為重要：

1、電流密度

標準半浸工藝不能低于18A/dm²；非半浸（超過半浸）工藝應準確計算實際浸入鍍液的面積，電流密度不能低于：14A/dm²，否則會造成添加劑消耗不平衡，出現(xiàn)質量問題；

2、鍍液的溫度

鍍液溫度應嚴格控制在39—41℃；過高會造成添加劑分解，過低會造成添加劑積累，兩種情況都會造成添加劑組分失衡；

3、版輥轉速

版輥轉動線速應控制在0.8—1.5m/s；因設備顯示速度和實際有一定誤差，應進行校準；

4、上液泵流量

上液泵流量不能低于10噸/H；因過濾芯的堵塞會使過濾機的流量減小，應定期、及時進行更換，周期不應超高30天；

5、陰陽極距離

陰陽極距離應控制在40-80mm，即能有效節(jié)約能耗，又不會影響電鍍質量；

6、陽極面積

保證陽極面積：陰極面積在1.5-2：1的范圍內；過小的陽極面積會造成添加劑相關組分消耗量增大、鍍液組分失調；一般而言要保持銅球與液面平齊；陽極應定期沖洗，防止銅球導電不良，同時避免脫落的陽極雜質污染鍍液，周期不應超過一周；

7、通電時間

版輥入槽后不宜浸泡過長時間，因現(xiàn)在鍍鎳層較薄，建議通電時間為：版面接觸液面后10-20S；

8、初始電流

初始電流應設置在0.5-0.6的范圍內，可以防止通電初始階段版面發(fā)黑的情況；

9、鍍液成分

鍍液中波美度控制范圍19-22Be^o，硫酸銅濃度控制范圍180-230g/L，硫酸含量控制范圍60-70g/L，氯離子控制范圍100-150ppm；

建議鍍液每天加水最少一次，鍍液化驗每周兩次，并及時定量調整；

10、添加劑補充量

1#添加劑補充量按60-70ml/KAH補充，2#添加劑在保證版面整平性的狀態(tài)下按65-75ml/KAH補充量添加；應每天測試各鍍槽版輥硬度，及時把握鍍液狀態(tài)，并總結規(guī)律，選擇適合貴公司的添加劑消耗量、消耗比例；每周應校準一次添加劑泵，并在添加劑儲備桶上標記刻度，每天檢查消耗AH量與添加劑的補充是否平衡。