1

版輥同心度差

銅層厚度不均勻

車磨檢測(cè)空心版徑跳較嚴(yán)重

2

焊縫處缺陷

1、鍍銅層針孔（焊縫針孔）；

2、焊縫處銅層硬度過高；

3、銅層結(jié)合力差

3

焊平衡塊電流過大

1、焊點(diǎn)處有銅點(diǎn)；

2、焊點(diǎn)處銅層硬度過高；    3、銅層結(jié)合力差

4

版面料道較深

研磨余量增大

5

版面毛刺

局部銅層過薄

6

動(dòng)平衡數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度

1、影響電雕

2、影響高速印刷

有些打針版根本不測(cè)動(dòng)平衡

7

補(bǔ)鍍點(diǎn)高出版面

局部銅層過薄

8

版面修凹

研磨后有缺陷

9

版輥有橢圓

1、版輥稍度大

2、銅層厚度薄

10

版輥稍度大于3S

1、鍍銅后版輥稍度大

2、原材料浪費(fèi)

11

法蘭孔不光滑

1、同心度差；

12

舊版輥不修孔，法蘭車的不徹底

1、同心度差

2、導(dǎo)電不好

粘有油墨

13

打版號(hào)靠近內(nèi)孔

1、同心度差

1

鐵輥檢查力度不夠

目前60-80%的電鍍質(zhì)量返工

2

電流電壓設(shè)定

硬度不均勻，電流密度過大的容易打針

電流密度穩(wěn)定在16-20A/dm²

3

版輥配鍍超標(biāo)

1、直徑小的版，硬度較高；

2、鍍銅厚度難以控制；

3、原材料消耗大

1、直徑相差超過40mm的不能配鍍；2、公差超過0.04mm的也不能配鍍

4

轉(zhuǎn)速設(shè)定

1、影響銅層硬度；

2、影響倒角光滑度（毛刺）

以線速度0.8-1.2m/s為宜

5

裝夾版造成版輥?zhàn)冃?/span>

1、版輥橢圓、稍度大；

2、銅層厚度不均勻

6

陽(yáng)極雜質(zhì)過多（銅球質(zhì)量差）

1、污染鍍液，造成鍍銅點(diǎn)；

2、銅層夾雜，造成打針

加陽(yáng)極袋

7

漏液

1、污染鍍液；

2、銅層產(chǎn)生夾雜應(yīng)力，造成打針

加強(qiáng)管理，購(gòu)買密封管材

8

鍍銅前清洗打磨不當(dāng)

1、版面有鍍銅點(diǎn)等質(zhì)量缺陷；

2、銅層起皮

9

鍍鎳時(shí)間過長(zhǎng)

能耗及原材料浪費(fèi)

10

車、研磨頂錐偏心

1、銅層不均勻；

2、版輥產(chǎn)生料道

11

研磨人員裝卸版輥沒能做到“輕裝輕卸”

造成頂錐偏心

12

銅層拋光不良

影響版面光潔度

13

研磨人員對(duì)成品輥檢查力度不夠

1、料道；

2、鍍銅點(diǎn)打針

14

補(bǔ)鍍操作不當(dāng)

1、版面修凹；

2、補(bǔ)鍍點(diǎn)硬度過高

15

鍍銅工序沒有酸洗、活化

結(jié)合力差

16

鎳槽沒有定期電解

1、鍍液中雜質(zhì)離子過多；

2、鍍銅點(diǎn)概率增加

每周4小時(shí)以上小電流電解

17

鍍銅槽定期大處理

1、提高銅層均鍍能力、降低鍍銅點(diǎn)；

2、消除有機(jī)添加劑分解產(chǎn)物

周期根據(jù)產(chǎn)量而定，一般6-12個(gè)月

18

陽(yáng)極與版輥距離過大

1、電壓恒定的情況下，不同直徑版輥電流密度有很大差異；

2、能耗大。

19

車間應(yīng)規(guī)范交接班，做好交接班紀(jì)錄

避免不必要的返工

20

生產(chǎn)記錄要做好

避免不必要的返工

21

定期監(jiān)控

提前做好預(yù)防

1

版輥徑跳測(cè)量不準(zhǔn)確

實(shí)際版輥偏心嚴(yán)重

2

版輥要加防震措施

版輥產(chǎn)生共振

3

低網(wǎng)線、小針角的工藝較多

雕刻深度過大

4

焊縫應(yīng)予以避讓

焊縫處容易打針

機(jī)加工打標(biāo)記

5

電鍍修過的地方應(yīng)予以避讓

容易造成版面修凹等質(zhì)量缺陷

6

電雕盡量不要修版

容易造成版面修凹等質(zhì)量缺陷

7

電雕應(yīng)加強(qiáng)版面的檢查

減少版面缺陷，提高雕刻質(zhì)量