硬鉻又稱耐磨鉻,硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤,而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結(jié)合牢固。鉻面是凹印制版公司的一張臉面,可以直接為公司贏得客戶。光潔的鉻面、超凡的耐印力、令人滿意的刮刀消耗等無不對(duì)客戶產(chǎn)生著巨大的吸引力。本文就鉻層的硬度與工藝、微裂紋情況做以下幾點(diǎn)總結(jié),希望能幫到各位。
一、微裂紋數(shù)的影響因素
影響微裂紋數(shù)的因素很多,但影響微裂紋數(shù)的主要因素為添加劑的含量、電流密度、溫度,其中添加劑的含量、電流密度影響最大,溫度的影響比較小。
1、添加劑的含量
鍍鉻工藝能產(chǎn)生微裂紋,它和鍍鉻工藝鉻原子沉積結(jié)構(gòu)緊密有關(guān)。微裂紋能增加鉻層的耐腐蝕性和耐磨性。添加劑含量增加微裂紋數(shù)增多,添加劑的量減少,微裂紋數(shù)減少。添加劑的量在25mL/L時(shí),微裂紋數(shù)最多。添加劑的量為20ml/L時(shí),裂紋一般能達(dá)到400條/厘米以上。
2、電流密度的影響
隨著電流密度的增加,微裂紋數(shù)降低。當(dāng)電流密度為20A/dm2時(shí),裂紋數(shù)最多,電流密度為40A/dm2時(shí),微裂紋數(shù)可達(dá)600條/厘米以上,當(dāng)電流密度為60A/dm2時(shí),微裂紋數(shù)達(dá)400條/厘米以上。
3、溫度的影響
溫度對(duì)裂紋數(shù)的產(chǎn)生影響不大,但溫度必須和電流密度相配合,使之產(chǎn)生出光亮鍍層,才能保證有微裂紋產(chǎn)生,一般采用溫度高電流大,溫度低電流小。
二、鍍鉻層硬度與工藝之間關(guān)系
1、鉻酐濃度和硬度的關(guān)系
在其它工藝條件相同的時(shí)候,鉻酐濃度低時(shí)硬度高。但濃度低,鍍液變化快,不穩(wěn)定。
2、硫酸含量和硬度的關(guān)系
在正常的鍍鉻工藝規(guī)范中,鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100:1。在其它濃度不變時(shí),提高硫酸含量,鉻層的硬度也相應(yīng)增高。但在二者比值為100:1.4,再提高硫酸含量硬度值又會(huì)下降。
3、電流密度和硬度的關(guān)系
在正常溫度下,鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高,當(dāng)電流密度達(dá)到一定極限時(shí)硬度趨向穩(wěn)定。
4、鍍鉻液溫度和硬度的關(guān)系
在較高溫度(65~75℃)下,由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15~20%;在較低溫度(35~45℃)下,由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。
5、鍍鉻層厚度與硬度的關(guān)系
一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的,硬度的最高值在0.2mm左右。以后,即使在提高厚度,硬度也不會(huì)再增加。
6、溫度與硬度的關(guān)系
鉻鍍層隨著受熱溫度的提高,硬度顯著下降。
備注說明:
1、以上結(jié)果均是在CrO3 250g/L,H2SO4
2.5g/L的鍍鉻液中進(jìn)行;
2、以上測(cè)試僅適用于我公司TX-Cr-S系列添加劑;
3、鍍鉻層質(zhì)量的好壞是一個(gè)綜合性的結(jié)果,需要考慮各方面的因素
4、入夏以來鉻層腐蝕等問題增多,我們建議您的純水要做好維護(hù);添加劑方面我們建議夠用就好,切不可多加。
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