鍍銅工藝不可缺少有機添加劑,添加劑在電鍍過程中會被消耗,但并不代表消失,大部分成分會因為陽極氧化、陰極還原、鍍層夾雜、熱分解而變性,失去原有的化學或物理性質(zhì),所以需要定量補充,一方面為了保證有效成分的作用,另一方面抑制分解產(chǎn)物的副作用。新開缸的鍍液中沒有副產(chǎn)物,所以銅層的保質(zhì)期可以超過半年,但長時間使用的鍍液,有機雜質(zhì)多,鍍液呈現(xiàn)灰藍色,甚至綠色,所以銅的保質(zhì)期縮短、銅點、起皮、打針的概率明顯增大。
添加劑中的主要成分都有絡合性(也叫配位能力),新槽中的銅離子都被有效成分配位,在電鍍過程中起到的作用就是積極的,當老槽鍍液中的殘留物過多時(殘留物的絡合性沒有有效成分強),銅離子不能全部被有效成分絡合,那剩余的銅離子還會被添加劑殘留物絡合,在電鍍過程中就會起負面作用,出現(xiàn)起皮、毛刺、倒角燒焦、添加劑失調(diào)、保質(zhì)期短等故障。
因此建議定期處理添加劑產(chǎn)物,對提高電鍍綜合質(zhì)量有積極的作用。
一、需要準備的材料
序號 | 名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 燒杯 | 500-1000ml | 1 | |
2 | 漏斗 | 100mm | 2 | |
3 | 濾紙 | 120mm | 1包 | |
4 | 衛(wèi)生紙 | 1包 | ||
5 | 吹風機 | 1000W | 1支 | |
6 | 鹽酸 | 500ml | ||
7 | 玻璃棒 | 200mm以上 | 1支 | |
8 | 霍爾槽及電源 | 265ml m12V10A | 1套 | |
9 | 試片 | 100*55mm | 10張 | 黃銅試片即可 |
10 | 移液器 | 0-1000ul | 1支 | |
11 | 過濾機或泵 | 1-2噸/H | 1臺 | 流量不宜過大 |
12 | 優(yōu)質(zhì)碳粉 | CP(化學純) | 3-5g/L | 推薦西隴化工 |
13 | 容器 | 1000-2000L | 1-2 | 能夠裝完鍍液 |
二、活性炭粉使用量測試
1、取500ml鍍液置于燒杯中;
2、加入2g(4g/L)活性炭粉,用玻璃棒攪拌均勻;
3、每隔30分鐘攪拌一次,累計攪拌三次以上;
4、靜置1小時左右,濾紙過慮,干凈鍍液置于錐形瓶中;
5、取250ml過濾后的鍍液,加熱至40℃;
6、霍爾槽測試,試片應為無光亮鍍層(不帶任何光澤),說明活性炭粉質(zhì)量優(yōu)良
7、否則應補加炭粉再次測試,直到加入能夠?qū)⑻砑觿┤刻幚淼舻暮浚蚋鼡Q為高品質(zhì)的活性炭粉。
三、鍍液處理
1、準備能夠足量盛放鍍液的容器,距離底部5cm開口,安裝閥門,如有條件制作支架安裝支架和輪子,方便移動使用,如圖1所示;
圖1
2、將鍍液置于外部容器,并將鍍槽底部沉淀物徹底清除;
3、外置的鍍液按照測試量加入粉狀活性炭,攪拌3-4個小時(可以人工間隔攪拌,每30分鐘一次,保證期間活性炭粉能夠懸浮);
4、然后將鍍液靜置6小時以上;
5、鍍液中的活性炭沉淀后,用過濾機把上清液過濾到電鍍槽中內(nèi)(通過外置容器上的閥門控制流量,流量越大越容易將碳粉吸入鍍槽),補充液位到標準位置,并分析化驗,調(diào)整鍍液成分到標準含量;
6、鍍液過濾(2小時以上),直至鍍液清澈,沒有任何碳粉為止,如果鍍液中有殘留的碳粉,會造成對后續(xù)加入添加劑的損耗,必須注意;
7、霍爾槽測試,處理后的鍍液加熱至40℃,打試片應該沒有任何光澤,否則說明鍍液處理不徹底,或中間環(huán)節(jié)有疏漏,處理干凈的試片情況如圖2所示;
圖2 圖3
8、將霍爾槽中補充適量的添加劑,一般1# 2ml/L,2# 2-3ml/L;繼續(xù)打試片,試片鍍層為標準試片:高區(qū)輕微燒焦,沒有毛刺,亮度70%,光亮度、整平性佳;
9、向鍍液中根據(jù)測試量加入相應的添加劑,攪拌1小時以上施鍍版輥;
10、根據(jù)試鍍版輥硬度,進行添加劑調(diào)整(1#為硬化劑,2#為整平劑);
11、新建槽,必須經(jīng)過2AH/L電解量,才能使鍍液達到最佳的電鍍效果,如果需要進行實驗輥保質(zhì)期測試,建議新建槽3天后在進行相關(guān)實驗。
12、大處理后的鍍液硬度保質(zhì)期、起皮、鍍銅點、倒角美觀程度都會有很大提高,基本能接近新開缸的鍍液。
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