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酸性鍍銅液活性炭粉大處理流程

  鍍銅工藝不可缺少有機添加劑,添加劑在電鍍過程中會被消耗,但并不代表消失,大部分成分會因為陽極氧化、陰極還原、鍍層夾雜、熱分解而變性,失去原有的化學或物理性質(zhì),所以需要定量補充,一方面為了保證有效成分的作用,另一方面抑制分解產(chǎn)物的副作用新開缸的鍍液中沒有副產(chǎn)物,所以銅層的保質(zhì)期可以超過半年,但長時間使用的鍍液,有機雜質(zhì)多,鍍液呈現(xiàn)灰藍色,甚至綠色,所以銅的保質(zhì)期短、銅點、起皮、打針的概率明顯增大。

    添加劑中的主要成分都有絡合性(也叫配位能力),新槽中的銅離子都被有效成分配位,在電鍍過程中起到的作用就是積極的,當老槽鍍液中的殘留物過多時(殘留物的絡合性沒有有效成分強),銅離子不能全部被有效成分絡合,那剩余的銅離子還會被添加劑殘留物絡合,在電鍍過程中就會起負面作用,出現(xiàn)起皮、毛刺、倒角燒焦、添加劑失調(diào)、保質(zhì)期短等故障。

    因此建議定期處理添加劑產(chǎn)物,對提高電鍍綜合質(zhì)量有積極的作用


一、需要準備的材料 

序號

名稱

型號

數(shù)量

備注

1

燒杯

500-1000ml

1


2

漏斗

100mm

2


3

濾紙

120mm

1


4

衛(wèi)生紙


1


5

吹風機

1000W

1


6

鹽酸


500ml


7

玻璃棒

200mm以上

1


8

霍爾槽及電源

265ml  m12V10A

1


9

試片

100*55mm

10

黃銅試片即可

10

移液器

0-1000ul

1


11

過濾機或泵

1-2/H

1

流量不宜過大

12

優(yōu)質(zhì)碳粉

CP(化學純)

3-5g/L

推薦西隴化工

13

容器

1000-2000L

1-2

能夠裝完鍍液


二、活性炭粉使用量測試

  1、取500ml鍍液置于燒杯中;

  2、加入2g4g/L)活性炭粉,用玻璃棒攪拌均勻;

  3、每隔30分鐘攪拌一次,累計攪拌三次以上;

  4、靜置1小時左右,濾紙慮,干凈鍍液置于錐形瓶中;

  5、取250ml過濾后的鍍液,加熱至40℃;

  6、霍爾槽測試,試片應為無光亮鍍層(不帶任何光澤),說明活性炭粉質(zhì)量優(yōu)良

  7、否則應補加粉再次測試,直到加入能夠?qū)⑻砑觿┤刻幚淼舻暮浚蚋鼡Q為高品質(zhì)的活性炭粉。


三、鍍液處理

1、準備能夠足量盛放鍍液的容器,距離底部5cm開口,安裝閥門,如有條件制作支架安裝支架和輪子,方便移動使用,如圖1所示;

 

640t1

圖1



2、將鍍液置于外部容器,并將鍍槽底部沉淀物徹底清除;

3、外置的鍍液按照測試量加入粉狀活性炭,攪拌3-4個小時(可以人工間隔攪拌,每30分鐘一次,保證期間活性炭粉能夠懸浮)

4、然后將鍍液靜置6小時以上;

5、鍍液中的活性炭沉淀后,用過濾機把上清液過濾到電鍍槽中內(nèi)(通過外置容器上的閥門控制流量,流量越大越容易將碳粉吸入鍍槽),補充液位到標準位置,并分析化驗,調(diào)整鍍液成分到標準含量;

6、鍍液過濾(2小時以上),直至鍍液清澈,沒有任何碳粉為止,如果鍍液中有殘留的碳粉,會造成對后續(xù)加入添加劑的損耗,必須注意;

7、霍爾槽測試,處理后的鍍液加熱至40℃,打試片應該沒有任何光澤,否則說明鍍液處理不徹底,或中間環(huán)節(jié)有疏漏,處理干凈的試片情況如圖2所示;

 

             640t3

                                 圖2                           圖3


8、將霍爾槽中補充適量的添加劑,一般1# 2ml/L2# 2-3ml/L;繼續(xù)打試片,試片鍍層為標準試片高區(qū)輕微燒焦,沒有毛刺,亮度70%亮度、整平性佳;

9、向鍍液中根據(jù)測試量加入相應的添加劑,攪拌1小時以上施鍍版輥;

10、根據(jù)試鍍版輥硬度,進行添加劑調(diào)整(1#為硬化劑,2#為整平劑);

11、新建槽,必須經(jīng)過2AH/L電解量,才能使鍍液達到最佳的電鍍效果,如果需要進行實驗輥保質(zhì)期測試,建議新建槽3天后在進行相關(guān)實驗。

12、大處理后的鍍液硬度保質(zhì)期、起皮、鍍銅點、倒角美觀程度都會有很大提高,基本能接近新開缸的鍍液。



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