一、每天工作要點(diǎn)

1、檢查車間衛(wèi)生，達(dá)不到衛(wèi)生要求的責(zé)令進(jìn)一步處理；需要做的前期工作：衛(wèi)生區(qū)劃分、衛(wèi)生檢測標(biāo)準(zhǔn)和考核制度；

2、建立設(shè)備保養(yǎng)制度和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，明確保養(yǎng)執(zhí)行人員和監(jiān)督人員，每天每周每月的保養(yǎng)工作執(zhí)行到位情況監(jiān)督；

3、檢測各槽的控制參數(shù)是否正常，檢測各槽的液位、溫度是否正常，在鍍版輥的版面狀態(tài)是否良好，全面了解鍍槽的工作狀態(tài)；

  4、檢查操作工的各項(xiàng)記錄是否準(zhǔn)確，有沒有漏項(xiàng)，波美度、溫度、液位抽查是否有虛假記錄；

5、鍍槽加裝液位指示器，檢測標(biāo)準(zhǔn)±10mm，液位如偏差超出正常范圍，要查找分析原因，必要時(shí)馬上化驗(yàn)，分析成分變化情況；

6、根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果了解各鍍槽成分是否在工藝范圍內(nèi)，制定調(diào)整計(jì)劃，并監(jiān)督相關(guān)人員落實(shí)；如鍍液有調(diào)整，必須將調(diào)整情況書面記錄；

7、檢測添加劑的消耗量是否與累計(jì)的安時(shí)數(shù)成比例，檢查添加劑儲液桶上標(biāo)記的刻度線，記錄位置或做稱重記錄；

8、檢測各槽的陽極狀態(tài)，導(dǎo)電不良的進(jìn)行處理，消耗過量的進(jìn)行補(bǔ)加，排布不均勻的進(jìn)行整理；

9、研磨機(jī)潤滑部位的檢查，衛(wèi)生不合格、潤滑不到位的責(zé)令整改；

10、研磨車間做修版記錄，每天落實(shí)，分析查找問題的根源；

11、與本車間各工序相接的電雕車間、凹樣車間、機(jī)加工車間負(fù)責(zé)人溝通，了解電鍍車間各工序夜班生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量狀況；

12、主持交接班，通報(bào)各班生產(chǎn)質(zhì)量情況和處理不當(dāng)?shù)膯栴}，并將當(dāng)日的工作重點(diǎn)進(jìn)行安排；

13、處理當(dāng)天的質(zhì)量問題，查找原因，落實(shí)責(zé)任，制定預(yù)防措施，必要時(shí)制定相關(guān)制度進(jìn)行約束。

二、每周必做工作

1、統(tǒng)計(jì)各班組的產(chǎn)量、質(zhì)量情況，匯總上周重點(diǎn)問題，分析總結(jié)；

2、組織車間所有人員，召開周例會，通報(bào)上周生產(chǎn)任務(wù)完成情況、質(zhì)量返工情況；落實(shí)責(zé)任到各班組（甚至個(gè)人），對表現(xiàn)突出的人員提出表揚(yáng)，必要時(shí)給予物質(zhì)獎勵；對表現(xiàn)不良的人員提出警示，必要時(shí)給予處罰；

3、檢測各槽溫度顯示是否準(zhǔn)確，冷卻降溫系統(tǒng)是否正常；檢測鉻槽的電流、電壓顯示是否與實(shí)際一致，有問題及時(shí)調(diào)整，對整流器銅排、接觸點(diǎn)、碳刷等位置的導(dǎo)電性能進(jìn)行檢查，不良處應(yīng)書面通知設(shè)備維修人員整改，并留書面記錄；

4、檢測添加劑泵的添加量是否準(zhǔn)確、兩種添加劑的補(bǔ)充量是否平衡，出現(xiàn)誤差應(yīng)及時(shí)校正；

5、工裝夾具每周打磨清理兩次，車間主任應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，清理不合格的落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人；

6、鍍銅、鍍鎳槽的陽極清洗，應(yīng)做到最少每周進(jìn)行一次；

7、設(shè)備的主要潤滑部位的檢查、及潤滑保養(yǎng)；

8、每周通過霍爾槽實(shí)驗(yàn)了解各鍍槽的性能，必要時(shí)進(jìn)行鍍液成分和添加劑補(bǔ)充量的調(diào)整，并建立霍爾槽實(shí)驗(yàn)記錄，試片要存樣，已備后期數(shù)據(jù)分析；

9、鍍鎳槽的PH值調(diào)整，如果鍍鎳槽沒有除雜設(shè)備，必須定期進(jìn)行小電流電解，每周1-2次，每次電解時(shí)間不少于兩小時(shí)；同時(shí)向鍍液中添加雙氧水，一般每次200-300ml（稀釋10倍以上加入），目的是氧化鍍液中的亞鐵離子，使其變成三價(jià)鐵離子，能夠在鍍液正常PH值的環(huán)境中沉淀去除；以提高鍍液性能和鍍層質(zhì)量。

10、員工培訓(xùn)，針對電鍍質(zhì)量、操作規(guī)范、電鍍知識進(jìn)行培訓(xùn)，每周一次每次不低于半小時(shí)；

11、每周制定一項(xiàng)主抓的工作，比如衛(wèi)生、裝加版、洗版、鍍后版輥沖洗等。

三、每月必做工作

1、過濾芯的定期更換，每月一次；

2、利用活性炭對鍍銅槽進(jìn)行處理，必須保證每月一次；顆粒狀活性炭用量為2g/L，轉(zhuǎn)入體外過濾機(jī)，每次過濾時(shí)間為6小時(shí)以上，必要時(shí)應(yīng)通過霍爾槽實(shí)驗(yàn)對添加劑含量進(jìn)行調(diào)整；或每次更換過濾芯時(shí)，每槽放置不少于2支活性炭過濾芯；

3、檢查整流器的工作狀態(tài)，散熱不好的要進(jìn)行清理，校對電流電壓的顯示數(shù)值；

4、每月將車間情況進(jìn)行匯總，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、員工違紀(jì)，并對本月情況進(jìn)行分析總結(jié)，對任何一項(xiàng)返工類型，必須有原因分析、整改措施、實(shí)施方案和后期監(jiān)控記錄，并組織班組長召開月總結(jié)會，通報(bào)質(zhì)量、加強(qiáng)生產(chǎn)管理、宣布新政策等，并擬訂下月工作目標(biāo)和計(jì)劃；

5、制定每個(gè)月的主抓工作，比如設(shè)備檢修、杜絕起皮、杜絕認(rèn)為碰傷、杜絕漏檢等；

6、組織員工考試，分為理論考試和操作考試，針對平時(shí)培訓(xùn)的理論知識和操作規(guī)程，對員工進(jìn)行考試，考試成績計(jì)入計(jì)件工資考核，影響計(jì)件系數(shù)，每次考試成績上報(bào)公司；

四、每半年必做工作

1、鍍銅槽處理

處理方式如下

（1）準(zhǔn)備能夠足量盛放鍍液的容器，距離底部5cm開口，安裝閥門，如有條件制作支架安裝輪子，方便移動使用；

（2）將鍍液置于外部容器，并將鍍槽底部沉淀物徹底清除；

（3）外置的鍍液加入3-5g/L無氯粉狀活性炭，攪拌3-4個(gè)小時(shí)(可以人工間隔攪拌，保證期間活性炭粉能夠懸浮即可)；

（4）然后將鍍液靜置12小時(shí)以上；

（5）鍍液中的活性炭沉淀后，用過濾機(jī)把上清液過濾到電鍍槽中，補(bǔ)充液位到標(biāo)準(zhǔn)位置，并分析化驗(yàn)，調(diào)整鍍液成分到標(biāo)準(zhǔn)含量；

（6）霍爾槽測試，補(bǔ)充適量的添加劑即可使用（一般1# 2ml/L，2# 2-4ml/L；粉狀活性炭處理完鍍液必須補(bǔ)充添加劑，因?yàn)榻^大部分添加劑已經(jīng)被活性炭吸附完畢）；

（7）根據(jù)試鍍版輥硬度、倒角、版面、小電流情況進(jìn)行添加劑調(diào)整（1#為硬化劑，2#為整平劑），大處理后的鍍液硬度保質(zhì)期、起皮、鍍銅點(diǎn)、倒角美觀程度都會有很大提高，基本能接近新開缸的鍍液；

（8）期間徹底清理鍍銅設(shè)備儲液槽內(nèi)沉淀，清洗陽極泥渣、打磨鈦籃與銅排極桿，保證良好的導(dǎo)電性能。

2、鍍鉻溶液定期處理

  （1）每半年將鍍液置于外槽，沉淀24小時(shí)以上；

（2）期間徹底清理儲液槽內(nèi)沉淀物，刷洗鉑金或鉛板陽極，改善陽極鈦板與極桿的接觸位置導(dǎo)電性能；

（3）鍍液靜置24小時(shí)以上，用過濾機(jī)將鍍液抽到鍍槽中；

（4）分析化驗(yàn)，調(diào)整鍍液成分，適當(dāng)電解后生產(chǎn)；

3、研磨機(jī)、拋光機(jī)、鉻拋機(jī)檢修

    每半年檢修相關(guān)設(shè)備絲杠、主軸等位置的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)整改，不允許設(shè)備帶病工作；

4、組織員工進(jìn)行技能考試

每半年組織員工進(jìn)行技能考試，如修補(bǔ)砂眼、修補(bǔ)離網(wǎng)非常近的碰傷等。