鍍鉻液與其它鍍種的最大差異在于其陰極電流效率很低(15%～20%)，只有采用很高的電流密度（30A/dm2以上），陽極又采用不溶性的鉛合金或者鈦基鉑金陽極，在兩極上急速產(chǎn)生氫氣和氧氣，容易帶出大量有害的鉻酸霧，這不僅造成很大浪費，而且嚴重危害操作人員的健康，還使機器、設備等受到腐蝕。鍍鉻液中添加少量特種表面活性劑作為鉻霧抑制劑，使鍍鉻液的表面張力大大降低，抑制了鉻酸霧的生成。

由于鍍鉻工藝還有重要的和價值，而鉻霧抑制劑又有明顯的抑霧作用，因此，在完全取消鍍鉻工藝以前，采用鉻霧抑制劑已經(jīng)是重要和基本的環(huán)保措施。

我公司最新推出TX-Cr-CF系列鉻霧抑制劑是以全新表面活性劑配制而成，對鉻酸霧有良好的抑制效果，并且具有耐強酸、耐高溫、耐強氧化劑等優(yōu)良特性。

一、性能介紹

本品主要用于電鍍鉻液的鉻霧抑制，可有效地抑制鉻霧逸出，保護操作工人的健康，此外，也可作為其他酸、堿性鍍槽或電解槽的抑霧劑。

1、對鉛陽極和鉑金陽極沒有不利影響；

2、能有效預防針孔、鉻點等質(zhì)量缺陷的作用；

3、消除鉻霧對環(huán)境的污染，保護了工人的身體健康，社會效益和經(jīng)濟效益顯著；

4、穩(wěn)定性高，消耗量少，使用方便，維護簡單；

5、克服了其他鉻霧抑制劑對鍍鉻層表面光潔度的影響，使表面光潔度更高；

6、泡沫水溶性好，能迅速從鉻鍍層上脫落，大大減少工件帶出量損失，因而作用時間更長；

7、鉻酐的節(jié)省量大約在15-20%，鉻添加劑節(jié)省量大約在30-50%。

二、用法用量

1、用法

本品可以直接加入鍍槽，無需做其它處理：

（1）與鉻酐、鉻添加劑混合，使用自動加料裝置加入；

（2）根據(jù)鍍鉻液表面鉻霧情況加入；

（3）根據(jù)電量加入。

2、用量

開缸時每升電解液加入本品1~2毫升（即1~2ml/L）左右，以后可根據(jù)消耗量逐次添加，根據(jù)電量消耗，其消耗量為5-6ml/KAH或者200-300ml/天（50KAH/天）。

三、作用機理

    由于這類表面活性劑有極穩(wěn)定的結構，其憎水和親水兩部分基團在強氧化的環(huán)境中也能很好地發(fā)揮作用，在強烈析氧和析氫的電鍍鉻槽表面生成一層極嚴密的氣泡膜層，將鉻霧抑制在鍍液面內(nèi)而不能逸出。
    鉻霧抑制劑是無色透明、無毒害的粘稠透明液體，加入槽中迅速鋪展開來，電鍍過程中，隨著槽液的翻滾，形成15-30mm 左右的黃色泡沫，覆蓋整個液面，因其張力很好，鉻霧無法逸出，有效控制氣體的揮發(fā)，這一過程只發(fā)生物理變化，同時又阻斷了熱量損失，保持槽液溫度均勻。

在使用了鉻霧抑制劑的鍍鉻槽前，幾乎看不到有鉻霧的逸出，較好地達到了改善工作環(huán)境的目的。鉻霧抑制劑為什么具有抑制鉻霧的功能呢？這是因為鉻霧抑制劑作為強力表面活性劑，在降低鍍鉻液表面張力的同時，當鍍鉻進行過程中有大量氫氣析出的時候，產(chǎn)生大量的極細密的泡沫（因為版輥結構、電鍍工藝、鍍液對流方式的差異等形成的泡沫有差異），像一層厚厚的海綿一樣，覆蓋在鍍液的表面，使鉻霧無法逸出。研究表明，只要表面活性劑能將鍍鉻的表面張力從7×10^-4N降低到2.5×10^-4N，鍍鉻液的飛沫就幾乎全部能被抑制。

四、霍爾槽試片效果